靜電粉末噴涂法的工作原理與一般的液態(tài)涂料的靜電噴涂法幾乎完全相同，不同之處在于粉末噴涂是分散的，而不是霧化的。它是靠靜電粉末噴槍噴出來的涂料，在分散的同時使粉末粒子帶負(fù)電荷，帶電荷的粉末粒子受氣流（或離心力等其他作用力）和靜電引力的作用，涂著到接地的被涂物上，再加熱熔融固化成膜。靜電粉末噴涂法是在工業(yè)涂裝領(lǐng)域中占主導(dǎo)位置的粉末涂裝法。
靜電粉末噴涂是以具有霧化咀（使涂料霧化）和放電級（發(fā)生電量電流）的涂裝機(jī)使涂料微?；?，對之施加電荷，在電極與被涂物體之間形成電場，利用其靜電吸附作用而涂裝.
主要特點(diǎn)：噴涂方式可采用手動、自動或手動+自動。噴料100%是固體粉末，游離的粉末可以回收利用，涂料回收利用率可達(dá)98%。懸吊運(yùn)輸系統(tǒng)，自動化程度高。涂層微孔少，防腐性能好，并可一次進(jìn)行厚膜噴涂。
1 工藝較為簡單 : 主要得益于生產(chǎn)過程中主要設(shè)備的自動精度的提高，噴涂設(shè)備廠家對一些主要的技術(shù)參數(shù)已經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)微電腦控制，有效地降低工藝操作難度，同時輔助設(shè)備大為減少;
2 廢品率高 : 一般情況下，如果各項(xiàng)措施得當(dāng)，可較大限度地控制不合格品的發(fā)生;
3 能耗明顯降低 : 普通的陽極氧化、電泳涂裝的生產(chǎn)過程中，水、電的消耗是相當(dāng)大的特別是氧化工序。整流機(jī)的輸出電流可達(dá)到 8000~11000A 之間，電壓在 15~17.5V 之間，再加上機(jī)器自身的熱耗，需要不停地用循環(huán)水進(jìn)行降溫，噸電耗往往在 1000 度左右，同時輔助設(shè)施的減少也可以降低一些電耗;
4 對水、大氣的污染水平降低 : 片堿、硫酸及其它液體有機(jī)溶劑的不再使用，減少水及大氣污染，涂裝設(shè)備廠家也有效地提高鋁型材與作為環(huán)保產(chǎn)品的塑鋼型材的競爭實(shí)力，相應(yīng)地減少了一些生產(chǎn)成本;
5 工人的勞動強(qiáng)度明顯降低 : 由于采用自動化流水線作業(yè)，上料方式以及夾具的使用方式已經(jīng)有了明顯簡化，提高了生產(chǎn)效率，也降低了勞動強(qiáng)度;
6 對毛料的外表質(zhì)量要求規(guī)范有明顯降低 : 粉末涂層并且可以完全覆蓋型材表面的擠壓紋，掩蓋一局部鋁型材外表的瑕疵，提高鋁型材廢品的外表質(zhì)量;
7 涂膜的一些物理指標(biāo)較其他外表處置膜有明顯提高 : 如硬度、耐磨性、耐酸性，可有效地延長鋁型材的使用壽命。
粉體靜電噴槍涂采用的粉末涂料，工藝上采用的靜電噴涂，利用靜電噴槍磨擦的作用，加速風(fēng)的影響下，使粉末顆粒噴出槍體時攜帶正電荷，與帶負(fù)電荷的型材接觸，發(fā)生靜電吸附，然后經(jīng)過高溫固化。流體設(shè)備廠家也增強(qiáng)了涂料的吸附強(qiáng)度，防止漆膜脫落。
從工藝自身來看，具有相當(dāng)高的科技成分，調(diào)配顏色各異的涂料，發(fā)生不同色系的裝飾效果，更加符合室內(nèi)裝飾的需要，也是與鋁型材在建筑業(yè)的應(yīng)用向室內(nèi)發(fā)展的趨勢相一致的特別是噴涂型材與隔熱斷橋的聯(lián)合使用，使其更具有更時尚的潮流，使粉末噴涂型材具有了更大的發(fā)展空間，也是其他處置方式生產(chǎn)進(jìn)去的型材所無法替代的
